وصفات تقليدية

إنه رسمي: أمريكا تحب كرافت البيرة أكثر من برعم للمرة الأولى

إنه رسمي: أمريكا تحب كرافت البيرة أكثر من برعم للمرة الأولى

لقد تجاوز عدد براميل البيرة الحرفية المستهلكة براميل بدويايزر هذا العام

هل تغيرت أذواقنا إلى الأبد؟ وعلاوة على ذلك ، هل ستكون أمريكانا هي نفسها؟

لا يوجد شيء أفضل من بنطلون جينز أزرق جيد ، وزجاجة من بودرة ، وشاحنة كبيرة الحجم (على الأقل وفقًا لأغاني الريف). لأول مرة على الإطلاق ، تجاوز نمو البيرة الحرفية ، في عدد البراميل المباعة ، بدويايزر ، وفقًا لـ وول ستريت جورنال. حسبت إحصاءات Beer Marketer أنه في عام 2013 ، تم بيع 16 مليون برميل من بدويايزر (لا تشمل Bud Light) ، بينما تم بيع 16.1 مليون زجاجة من البيرة المصنوعة يدويًا.

قد لا يبدو الأمر كثيرًا ، لكن صحيفة وول ستريت جورنال تدعي أن هذا يدل على تحول في براعم تذوق البيرة في بلدنا. حتى أن بارًا واحدًا في ولاية كارولينا الشمالية قد فكر في إخراج Bud من الحنفية تمامًا ؛ بينما يبيعون 20 صندوقًا أسبوعيًا ، يكون ذلك في الغالب لكبار السن ، مما يعني أن الشباب ، وتحديداً جيل الألفية ، لا يهتمون بشرب بود. يريدون شيئًا مختلفًا.

بدويايزر ، بالطبع ، حكيم في هذا الأمر ، لذا استجابةً للأخبار المحزنة ، ومبيعات Bud الغارقة باستمرار ، قررت الشركة التخلي عن إعلانات خيول كليديسدال الشهيرة (آسف لعشاق إعلانات Super Bowl) ، و استبدلهم من خلال مقاطع فيديو تبدو محلية الصنع لشباب يحاولون (ويحبون!) تبرعم لأول مرة. بالإضافة إلى أنهم يخططون لاستضافة المزيد من أحداث "Whatever، USA" لذا احترس ، المدن الصغيرة.


الرجل الذي يفرغ من البيرة أكثر مما ينتجه معظم صانعي البيرة

يشير رودريك ريد ، مدير ومدير الجعة في مصنع الجعة التجريبي البحثي (RPB) التابع لشركة Anheuser-Busch إلى مصرف أرضي ، "معظم الجعة التي أصنعها تذهب إلى هناك." اقرأ 15 برميلًا من البيرة في دفعتين إلى أربع دفعات يومية ، وعادة ما تكون العبوات حوالي أربع علب فقط من الزجاجات من كل جلسة.

ذات صلة: أفضل 10 وكالات IPA متاحة على نطاق واسع

لقد أجرينا الحسابات الحسابية: هذا تسعة جالونات من البيرة في زجاجات و 456 جالونًا مذهلًا يتم تصريفه في البالوعة. قراءة سوف تخمر 10000 برميل من البيرة هذا العام. بصرف النظر عن بعض الدفعات التي سيتم تقديمها بعيدًا في مهرجانات البيرة لتعليقات المستهلكين ، فإن معظمها سينخفض ​​في هذا الطابق ولن يبيع (ولا يمكنه) بيع قطرة.

اشتهر مؤسس صموئيل آدامز جيم كوخ بأن "اللاعبين الكبار ينسكبون أكثر مما نصنع." في حين أن هناك الكثير من المبالغة هناك بالنظر إلى أن Samuel Adams باع 3.5 مليون برميل من البيرة العام الماضي ، فسوف تسمع مشاعر مماثلة من مئات مصانع الجعة الحرفية التي تنتج أقل من RPB لشركة Anheuser-Busch وحدها.

ذات صلة: أفضل إعلانات البيرة في كل العصور

إن زيارة مصنع الجعة Research Pilot في أراضي مصنع سانت لويس الشهير في Anheuser-Busch يوضح الاختلافات في الحجم ، ولكنه يلقي الضوء أيضًا على تفاني الشركة في مراقبة الجودة بالإضافة إلى رغبتها في اللعب في بيئة إبداعية وسريعة. زراعة رمل البيرة الحرفية كذلك. قبل فترة ريد ، تم تجريب Bud Light ، الآن البيرة الأكثر مبيعًا في أمريكا ، لأول مرة في RPB.

يتمتع Read's بالنسب الذي تتوقعه ، ودرجة علمية في تخمير العلوم من جامعة كاليفورنيا في ديفيس المرموقة ، وسيرة ذاتية متنوعة أخذته من خلال مناصب الإنتاج والتعبئة والابتكار في Anheuser-Busch. فلماذا يرمي كل تلك الجعة؟ أولاً ، هناك ضرورة للحجم.

يقول ريد: "نصنع بمقياس 15 برميلًا لأننا نحتاج إلى أن نكون كبيرًا بما يكفي لتوسيع نطاق الوصفات التي تم تطويرها وإتقانها في RPB لمصانع الجعة الأكبر لدينا".

ثانيًا ، لا يمكنه بيعها إذا أراد ذلك. نحن لسنا ملزمين حتى ببيع البيرة من هذا النظام. تتمثل المهمة هنا في اختبار المواد الخام وابتكار منتجات جديدة وتعليم صانعي البيرة في المستقبل كيفية التخمير ".

في حين أن ممارسات ريد قد تبدو مهدرة ، إلا أن الجعة المفقودة لا تزال ذات قيمة. يدير مصنع الجعة جهاز الهضم اللاهوائي للمساعدة في استعادة الطاقة من جميع مياه الصرف الصحي والبيرة المهدورة. يستخدم الهاضم الكائنات الحية الدقيقة التي تعمل بدون وجود الأكسجين لتحويل بيرة RPB إلى غاز حيوي قابل للاستخدام. بين نفايات مصنع الجعة و RPB ، تستطيع Anheuser-Bush إنتاج حوالي 10 بالمائة من الطاقة لمصنع الجعة سانت لويس بأكمله.

عملية القراءة الإبداعية سلسة. في بعض الأحيان ، تطلب فرق العلامات التجارية أن يقوم بتخمير دفعات معينة مثل النكهات الجديدة لخط Bud Light Rita. والجعة الأكثر مبيعًا في أمريكا ، Bud Light ، كانت في يوم من الأيام أحد منتجات RPB. في أوقات أخرى ، تطورت الأفكار من ريد وصانعي الجعة الشباب تحت مسؤوليته. إحدى هذه الأفكار ، لتخمير بيرة تذوق مثل البسكويت المملح ، أدت إلى وصفة وصلت في النهاية إلى السوق مثل Shock Top Pretzel Wheat. كانت تجربة إضافة نكهة الخردل إلى بيرة البسكويت الأساسية أقل نجاحًا ، "أنت تتعلم بسرعة عندما لا تسير الأمور على ما يرام." تشمل أنواع البيرة التجريبية الأخرى التي لم يتم إطلاقها مطلقًا شجيرة دقيق الشوفان الإمبراطوري ومجموعة متنوعة من بدويايزر مع حبات مجرة ​​تشبه الفاكهة الاستوائية.

يتراوح عمر فريق ريد عادةً بين 20 و 26 عامًا (لا يُسمح لأصغر مصانع الجعة في الفريق بأخذ عينات من عملهم حتى يصلوا إلى السن القانوني) ، كما أن المعدات التي يستخدمونها أقل تلقائية مما تتوقع في واحدة من أكثر المعدات في العالم مصانع الجعة المتقدمة. تُفضل الجاذبية على المضخات حيثما أمكن ذلك ويتم ربط الخراطيم يدويًا حيث يتم نقل نقيع الشعير والبيرة من الخزان إلى الخزان كما هو الحال في مصانع الجعة الأكثر تواضعًا.

تقول جين كيليبرو ، مديرة التخمير والجودة والابتكار في Annheuser-Busch: "إن RPB هي نوع من المستشفيات التعليمية". "يمكننا إضافة المزيد من الأتمتة ، لكنني لا أريد أن يقوم صانعو الجعة الصغار لدينا فقط بتبديل المفاتيح. أريد يفكرون في العملية برمتها وما يحدث ".

مهمة Read الثالثة لـ RPB هي اختبار المواد الخام. قد لا يبدو الأمر ساحرًا ، لكنه مهم للحفاظ على العلامات التجارية الأساسية لشركة Anheuser Busch. تتغير القفزات والشعير بطرق مهمة من سنة إلى أخرى ، لكن شاربي الخمر يتوقعون نفس النكهة في كل مرة يشترون فيها الجعة. عندما يتم جلب محاصيل جديدة إلى مصنع الجعة ، يتطلب الأمر اختبارًا دقيقًا لتحديد ما إذا كان يمكن استخدامها في المنتجات الأساسية لمصنع الجعة. في حين أن نكهة بدويايزر لا تتغير ، فإن طريقة تخميرها كل عام تتغير.

اقرأ أيضًا تخمير بدويايزر قياسيًا بمكونات ثابتة للتأكد من أن عمليات التخمير الخاصة به قابلة للتكرار. "إن تخمير بدويايزر كل أسبوع يتحقق من صحة كل ما نقوم به. إذا لم أستطع تحضير بدويايزر مرارًا وتكرارًا على نظامي ، فلا يمكنني أن أقول بمصداقية أنه يمكنني تعليم خبراء الجعة لدينا لإعداد وصفة جديدة على أنظمتهم."

يتم تصنيف مجموعات التحقق من الصحة بواسطة متذوقي Anheuser-Busch الرئيسيين جنبًا إلى جنب مع عينات من مصانع الجعة الخاصة بهم حول العالم. يمتد مقياس الدرجات من واحد إلى عشرة ويشار إلى القراءة حول أهمية هذه الدرجات. "نريد أن نكون فوق سبعة ، إذا سجلت ستة فأنا أتصبب عرقا."

يضع ديف ماكسويل ، مدير التخمير في أمريكا الشمالية ، الضغط في منظوره الصحيح عندما يُظهر لنا غرفة التذوق الأنيقة المكسوة بألواح خشبية والتي يستخدمها المتذوقون الرئيسيون لتقييم البيرة الخاصة بهم. توجد غرفة صغيرة غير موصوفة مع هاتف ملحقة بغرفة التذوق. "إذا التقط المتذوقون الرئيسيون أي مشاكل في البيرة ، فسوف يأتون إليها لاستخدام هذا الهاتف للاتصال بمصنع الجعة الذي أنتج الجعة. إنه يوفر بعض الخصوصية. يسميها صانعو البيرة" The Cry Room "لأنه عندما يرن هذا الهاتف يعرفون أن ذلك يعني مشكلة ".

للوصول إلى مقاطع الفيديو الحصرية الخاصة بالعتاد ومقابلات المشاهير والمزيد ، اشترك على YouTube!


الرجل الذي يفرغ من البيرة أكثر مما ينتج معظم صانعي البيرة

يشير رودريك ريد ، مدير ومدير الجعة في مصنع الجعة التجريبي البحثي (RPB) في Anheuser-Busch ، إلى مصرف أرضي ، "معظم الجعة التي أصنعها تذهب إلى هناك." اقرأ 15 برميلًا من البيرة في دفعتين إلى أربع دفعات يومية ، وعادة ما تكون العبوات حوالي أربع علب فقط من الزجاجات من كل جلسة.

ذات صلة: أفضل 10 وكالات IPA متاحة على نطاق واسع

لقد أجرينا الحسابات الحسابية: هذا تسعة جالونات من البيرة في زجاجات و 456 جالونًا مذهلًا يتم تصريفه في البالوعة. قراءة سوف تخمر 10000 برميل من البيرة هذا العام. بصرف النظر عن بعض الدفعات التي سيتم تقديمها بعيدًا في مهرجانات البيرة لتعليقات المستهلكين ، فإن معظمها سينخفض ​​في هذا الطابق ولن يبيع (ولا يمكنه) بيع قطرة.

اشتهر مؤسس صامويل آدامز جيم كوخ بأن "اللاعبين الكبار ينسكبون أكثر مما نصنع." في حين أن هناك الكثير من المبالغة هناك بالنظر إلى أن Samuel Adams باع 3.5 مليون برميل من البيرة العام الماضي ، فسوف تسمع مشاعر مماثلة من مئات مصانع الجعة الحرفية التي تنتج أقل من RPB لشركة Anheuser-Busch وحدها.

ذات صلة: أفضل إعلانات البيرة في كل العصور

إن زيارة مصنع الجعة Research Pilot في أراضي مصنع سانت لويس الشهير في Anheuser-Busch يوضح الاختلافات في الحجم ، ولكنه يلقي الضوء أيضًا على تفاني الشركة في مراقبة الجودة بالإضافة إلى رغبتها في اللعب بطريقة إبداعية وسريعة. زراعة رمل البيرة الحرفية كذلك. قبل فترة ريد ، تم تجريب Bud Light ، الآن البيرة الأكثر مبيعًا في أمريكا ، لأول مرة في RPB.

يتمتع Read's بالنسب الذي تتوقعه ، ودرجة علمية في تخمير العلوم من جامعة كاليفورنيا في ديفيس المرموقة ، وسيرة ذاتية متنوعة أخذته من خلال مناصب الإنتاج والتعبئة والابتكار في Anheuser-Busch. فلماذا يرمي كل تلك الجعة؟ أولاً ، هناك ضرورة الحجم.

يقول ريد: "نصنع بمقياس 15 برميلًا لأننا نحتاج إلى أن نكون كبيرًا بما يكفي لتوسيع نطاق الوصفات التي تم تطويرها وإتقانها في RPB لمصانع الجعة الأكبر لدينا".

ثانيًا ، لا يمكنه بيعها إذا أراد ذلك. "نحن لسنا ملزمين حتى ببيع البيرة من هذا النظام. تتمثل المهمة هنا في اختبار المواد الخام وابتكار منتجات جديدة وتعليم صانعي البيرة في المستقبل كيفية التخمير ".

في حين أن ممارسات ريد قد تبدو مهدرة ، إلا أن الجعة المفقودة لا تزال ذات قيمة. يدير مصنع الجعة جهاز الهضم اللاهوائي للمساعدة في استعادة الطاقة من جميع مياه الصرف الصحي والبيرة المهدورة. يستخدم الهاضم الكائنات الحية الدقيقة التي تعمل بدون وجود الأكسجين لتحويل بيرة RPB إلى غاز حيوي قابل للاستخدام. بين نفايات مصنع الجعة و RPB ، تستطيع Anheuser-Bush إنتاج حوالي 10 بالمائة من الطاقة لمصنع الجعة سانت لويس بأكمله.

عملية القراءة الإبداعية سلسة. في بعض الأحيان ، تطلب فرق العلامات التجارية أن يقوم بتخمير دفعات محددة مثل النكهات الجديدة لخط Bud Light Rita. والجعة الأكثر مبيعًا في أمريكا ، Bud Light ، كانت في يوم من الأيام أحد منتجات RPB. في أوقات أخرى ، تطورت الأفكار من ريد وصانعي الجعة الشباب تحت مسؤوليته. إحدى هذه الأفكار ، لتخمير بيرة تذوق مثل البسكويت المملح ، أدت إلى وصفة وصلت في النهاية إلى السوق مثل Shock Top Pretzel Wheat. كانت تجربة إضافة نكهة الخردل إلى بيرة البسكويت الأساسية أقل نجاحًا ، "أنت تتعلم بسرعة عندما لا تسير الأمور على ما يرام." تشمل أنواع البيرة التجريبية الأخرى التي لم يتم إطلاقها مطلقًا شجيرة دقيق الشوفان الإمبراطوري ومجموعة متنوعة من بدويايزر مع حبات مجرة ​​تشبه الفاكهة الاستوائية.

يتراوح عمر فريق ريد عادةً من 20 إلى 26 عامًا (لا يُسمح لأصغر مصانع الجعة في الفريق بأخذ عينات من عملهم حتى يصلوا إلى السن القانوني) وتكون المعدات التي يستخدمونها أقل تلقائية مما تتوقع في واحدة من أكثر المعدات في العالم مصانع الجعة المتقدمة. تُفضل الجاذبية على المضخات حيثما كان ذلك ممكنًا ويتم ربط الخراطيم يدويًا حيث يتم نقل نقيع الشعير والبيرة من الخزان إلى الخزان كما هو الحال في مصانع الجعة الأكثر تواضعًا.

تقول جين كيليبرو ، مديرة التخمير والجودة والابتكار في Annheuser-Busch: "إن RPB هي نوع من المستشفيات التعليمية". "يمكننا إضافة المزيد من الأتمتة ، لكنني لا أريد أن يقوم صانعو الجعة الصغار لدينا فقط بتبديل المفاتيح. أريد يفكرون في العملية برمتها وما يحدث ".

مهمة Read الثالثة لـ RPB هي اختبار المواد الخام. قد لا يبدو الأمر ساحرًا ، لكنه مهم للحفاظ على العلامات التجارية الأساسية لشركة Anheuser Busch. تتغير القفزات والشعير بطرق مهمة من سنة إلى أخرى ، لكن شاربي الخمر يتوقعون نفس النكهة في كل مرة يشترون فيها الجعة. عندما يتم جلب محاصيل جديدة إلى مصنع الجعة ، يتطلب الأمر اختبارًا دقيقًا لتحديد ما إذا كان يمكن استخدامها في المنتجات الأساسية لمصنع الجعة. في حين أن نكهة بدويايزر لا تتغير ، فإن طريقة تخميرها كل عام تتغير.

اقرأ أيضًا تخمير بدويايزر قياسيًا بمكونات ثابتة للتأكد من أن عمليات التخمير الخاصة به قابلة للتكرار. "إن تخمير بدويايزر كل أسبوع يتحقق من صحة كل ما نقوم به. إذا لم أتمكن من تحضير بدويايزر مرارًا وتكرارًا على نظامي ، فلا يمكنني أن أقول بمصداقية أنه يمكنني تعليم صانعي الجعة لدينا لإعداد وصفة جديدة على أنظمتهم."

يتم تصنيف مجموعات التحقق من الصحة بواسطة متذوقي Anheuser-Busch الرئيسيين جنبًا إلى جنب مع عينات من مصانع الجعة الخاصة بهم حول العالم. يمتد مقياس الدرجات من واحد إلى عشرة ويشار إلى القراءة حول أهمية هذه الدرجات. "نريد أن نكون فوق سبعة ، إذا سجلت ستة فأنا أتصبب عرقا."

يضع ديف ماكسويل ، مدير التخمير في أمريكا الشمالية ، الضغط في منظوره الصحيح عندما يُظهر لنا غرفة التذوق الخشبية الأنيقة التي يستخدمها المتذوقون الرئيسيون لتقييم البيرة الخاصة بهم. توجد غرفة صغيرة غير موصوفة مع هاتف ملحقة بغرفة التذوق. "إذا التقط المتذوقون الرئيسيون أي مشاكل في البيرة ، فسوف يأتون إليها لاستخدام هذا الهاتف للاتصال بمصنع الجعة الذي أنتج الجعة. إنه يوفر بعض الخصوصية. يسميها صانعو البيرة" The Cry Room "لأنه عندما يرن هذا الهاتف يعرفون أن ذلك يعني مشكلة ".

للوصول إلى مقاطع الفيديو الحصرية الخاصة بالعتاد ومقابلات المشاهير والمزيد ، اشترك على YouTube!


الرجل الذي يفرغ من البيرة أكثر مما ينتج معظم صانعي البيرة

يشير رودريك ريد ، مدير ومدير الجعة في مصنع الجعة التجريبي البحثي (RPB) التابع لشركة Anheuser-Busch إلى مصرف أرضي ، "معظم الجعة التي أصنعها تذهب إلى هناك." اقرأ 15 برميلًا من البيرة في دفعتين إلى أربع دفعات يومية ، وعادة ما تكون العبوات حوالي أربع علب فقط من الزجاجات من كل جلسة.

ذات صلة: أفضل 10 وكالات IPA متاحة على نطاق واسع

لقد أجرينا الحسابات الحسابية: هذا تسعة جالونات من البيرة في زجاجات و 456 جالونًا مذهلًا يتم تصريفه في البالوعة. قراءة سوف تخمر 10000 برميل من البيرة هذا العام. بصرف النظر عن بعض الدفعات التي سيتم تقديمها بعيدًا في مهرجانات البيرة لتعليقات المستهلكين ، فإن معظمها سينخفض ​​في هذا الطابق ولن يبيع (ولا يمكنه) بيع قطرة.

اشتهر مؤسس صامويل آدامز جيم كوخ بأن "اللاعبين الكبار ينسكبون أكثر مما نصنع." في حين أن هناك الكثير من المبالغة هناك بالنظر إلى أن Samuel Adams باع 3.5 مليون برميل من البيرة العام الماضي ، فسوف تسمع مشاعر مماثلة من مئات مصانع الجعة الحرفية التي تنتج أقل من RPB لشركة Anheuser-Busch وحدها.

ذات صلة: أفضل إعلانات البيرة في كل العصور

إن زيارة مصنع الجعة Research Pilot في أراضي مصنع سانت لويس الشهير في Anheuser-Busch يوضح الاختلافات في الحجم ، ولكنه يلقي الضوء أيضًا على تفاني الشركة في مراقبة الجودة بالإضافة إلى رغبتها في اللعب بطريقة إبداعية وسريعة. زراعة رمل البيرة الحرفية كذلك. قبل فترة ريد ، تم تجريب Bud Light ، الآن البيرة الأكثر مبيعًا في أمريكا ، لأول مرة في RPB.

يتمتع Read's بالنسب الذي تتوقعه ، ودرجة علمية في تخمير العلوم من جامعة كاليفورنيا في ديفيس المرموقة ، وسيرة ذاتية متنوعة أخذته من خلال مناصب الإنتاج والتعبئة والابتكار في Anheuser-Busch. فلماذا يرمي كل تلك الجعة؟ أولاً ، هناك ضرورة للحجم.

يقول ريد: "نصنع بمقياس 15 برميلًا لأننا نحتاج إلى أن نكون كبيرًا بما يكفي لتوسيع نطاق الوصفات التي تم تطويرها وإتقانها في RPB لمصانع الجعة الأكبر لدينا".

ثانيًا ، لا يمكنه بيعها إذا أراد ذلك. نحن لسنا ملزمين حتى ببيع الجعة من هذا النظام. تتمثل المهمة هنا في اختبار المواد الخام وابتكار منتجات جديدة وتعليم صانعي البيرة في المستقبل كيفية التحضير ".

في حين أن ممارسات ريد قد تبدو مهدرة ، إلا أن الجعة المفقودة لا تزال ذات قيمة. يدير مصنع الجعة جهاز الهضم اللاهوائي للمساعدة في استعادة الطاقة من جميع مياه الصرف الصحي والبيرة المهدورة. يستخدم الهاضم الكائنات الحية الدقيقة التي تعمل بدون وجود الأكسجين لتحويل بيرة RPB إلى غاز حيوي قابل للاستخدام. بين نفايات مصنع الجعة و RPB ، تستطيع Anheuser-Bush إنتاج حوالي 10 بالمائة من الطاقة لمصنع الجعة سانت لويس بأكمله.

عملية القراءة الإبداعية سلسة. في بعض الأحيان ، تطلب فرق العلامات التجارية أن يقوم بتخمير دفعات معينة مثل النكهات الجديدة لخط Bud Light Rita. والجعة الأكثر مبيعًا في أمريكا ، Bud Light ، كانت ذات يوم أحد منتجات RPB. في أوقات أخرى ، تطورت الأفكار من ريد وصانعي الجعة الشباب تحت مسؤوليته. إحدى هذه الأفكار ، لتخمير بيرة تذوق مثل البسكويت المملح ، أدت إلى وصفة وصلت في النهاية إلى السوق مثل Shock Top Pretzel Wheat. كانت تجربة إضافة نكهة الخردل إلى بيرة البسكويت الأساسية أقل نجاحًا ، "أنت تتعلم بسرعة عندما لا تسير الأمور على ما يرام." تشمل أنواع البيرة التجريبية الأخرى التي لم يتم إطلاقها مطلقًا شجيرة دقيق الشوفان الإمبراطوري ومجموعة متنوعة من بدويايزر مع حبات مجرة ​​تشبه الفاكهة الاستوائية.

يتراوح عمر فريق ريد عادةً من 20 إلى 26 عامًا (لا يُسمح لأصغر مصانع الجعة في الفريق بأخذ عينات من عملهم حتى يصلوا إلى السن القانوني) وتكون المعدات التي يستخدمونها أقل تلقائية مما تتوقع في واحدة من أكثر المعدات في العالم مصانع الجعة المتقدمة. تُفضل الجاذبية على المضخات حيثما أمكن ذلك ويتم ربط الخراطيم يدويًا حيث يتم نقل نقيع الشعير والبيرة من الخزان إلى الخزان كما هو الحال في مصانع الجعة الأكثر تواضعًا.

تقول جين كيليبرو ، مديرة التخمير والجودة والابتكار في Annheuser-Busch: "إن RPB هي نوع من المستشفيات التعليمية". "يمكننا إضافة المزيد من الأتمتة ، لكنني لا أريد أن يقوم صانعو الجعة الصغار لدينا فقط بتبديل المفاتيح. أريد يفكرون في العملية برمتها وما يحدث ".

مهمة Read الثالثة لـ RPB هي اختبار المواد الخام. قد لا يبدو الأمر ساحرًا ، لكنه مهم للحفاظ على العلامات التجارية الأساسية لشركة Anheuser Busch. تتغير القفزات والشعير بطرق مهمة من سنة إلى أخرى ، لكن شاربي الخمر يتوقعون نفس النكهة في كل مرة يشترون فيها الجعة. عندما يتم جلب محاصيل جديدة إلى مصنع الجعة ، يتطلب الأمر اختبارًا دقيقًا لتحديد ما إذا كان يمكن استخدامها في المنتجات الأساسية لمصنع الجعة. في حين أن نكهة بدويايزر لا تتغير ، فإن طريقة تخميرها كل عام تتغير.

اقرأ أيضًا تخمير بدويايزر قياسيًا بمكونات ثابتة للتأكد من أن عمليات التخمير الخاصة به قابلة للتكرار. "إن تخمير بدويايزر كل أسبوع يتحقق من صحة كل ما نقوم به. إذا لم أستطع تحضير بدويايزر مرارًا وتكرارًا على نظامي ، فلا يمكنني أن أقول بمصداقية أنه يمكنني تعليم خبراء الجعة لدينا لإعداد وصفة جديدة على أنظمتهم."

يتم تصنيف مجموعات التحقق من الصحة بواسطة متذوقي Anheuser-Busch الرئيسيين جنبًا إلى جنب مع عينات من مصانع الجعة الخاصة بهم حول العالم. يمتد مقياس الدرجات من واحد إلى عشرة ويشار إلى القراءة حول أهمية هذه الدرجات. "نريد أن نكون فوق سبعة ، إذا سجلت ستة فأنا أتصبب عرقا."

يضع ديف ماكسويل ، مدير التخمير في أمريكا الشمالية ، الضغط في منظوره الصحيح عندما يُظهر لنا غرفة التذوق الأنيقة المكسوة بألواح خشبية والتي يستخدمها المتذوقون الرئيسيون لتقييم البيرة الخاصة بهم. توجد غرفة صغيرة غير موصوفة مع هاتف ملحقة بغرفة التذوق. "إذا التقط المتذوقون الرئيسيون أي مشاكل في البيرة ، فسوف يأتون إليها لاستخدام هذا الهاتف للاتصال بمصنع الجعة الذي أنتج البيرة. إنه يوفر بعض الخصوصية. يسميها صانعو الجعة" The Cry Room "لأنه عندما يرن هذا الهاتف يعرفون أن ذلك يعني مشكلة ".

للوصول إلى مقاطع الفيديو الحصرية الخاصة بالعتاد ومقابلات المشاهير والمزيد ، اشترك على YouTube!


الرجل الذي يفرغ من البيرة أكثر مما ينتجه معظم صانعي البيرة

يشير رودريك ريد ، مدير ومدير الجعة في مصنع الجعة التجريبي البحثي (RPB) التابع لشركة Anheuser-Busch إلى مصرف أرضي ، "معظم الجعة التي أصنعها تذهب إلى هناك." اقرأ 15 برميلًا من البيرة في دفعتين إلى أربع دفعات يومية ، وعادة ما تكون العبوات حوالي أربع علب فقط من الزجاجات من كل جلسة.

ذات صلة: أفضل 10 وكالات IPA متاحة على نطاق واسع

لقد أجرينا الحسابات الحسابية: هذا تسعة جالونات من البيرة في زجاجات و 456 جالونًا مذهلًا يتم تصريفه في البالوعة. قراءة سوف تخمر 10000 برميل من البيرة هذا العام. بصرف النظر عن بعض الدفعات التي سيتم تقديمها بعيدًا في مهرجانات البيرة لتعليقات المستهلكين ، فإن معظمها سينخفض ​​في هذا الطابق ولن يبيع (ولا يمكنه) بيع قطرة.

اشتهر مؤسس صموئيل آدامز جيم كوخ بأن "اللاعبين الكبار ينسكبون أكثر مما نصنع." في حين أن هناك الكثير من المبالغة هناك بالنظر إلى أن Samuel Adams باع 3.5 مليون برميل من البيرة العام الماضي ، فسوف تسمع مشاعر مماثلة من مئات مصانع الجعة الحرفية التي تنتج أقل من RPB لشركة Anheuser-Busch وحدها.

ذات صلة: أفضل إعلانات البيرة في كل العصور

إن زيارة مصنع الجعة Research Pilot في أراضي مصنع سانت لويس الشهير في Anheuser-Busch يوضح الاختلافات في الحجم ، ولكنه يلقي الضوء أيضًا على تفاني الشركة في مراقبة الجودة بالإضافة إلى رغبتها في اللعب بطريقة إبداعية وسريعة. زراعة رمل البيرة الحرفية كذلك. قبل فترة ريد ، تم تجريب Bud Light ، الآن البيرة الأكثر مبيعًا في أمريكا ، لأول مرة في RPB.

يتمتع Read's بالنسب الذي تتوقعه ، ودرجة علمية في تخمير العلوم من جامعة كاليفورنيا في ديفيس المرموقة ، وسيرة ذاتية متنوعة نقلته من خلال مناصب الإنتاج والتعبئة والابتكار في Anheuser-Busch. فلماذا يرمي كل تلك الجعة؟ أولاً ، هناك ضرورة للحجم.

يقول ريد: "نصنع بمقياس 15 برميلًا لأننا نحتاج إلى أن نكون كبيرًا بما يكفي لتوسيع نطاق الوصفات التي تم تطويرها وإتقانها في RPB لمصانع الجعة الأكبر لدينا".

ثانيًا ، لا يمكنه بيعها إذا أراد ذلك. نحن لسنا ملزمين حتى ببيع الجعة من هذا النظام. تتمثل المهمة هنا في اختبار المواد الخام وابتكار منتجات جديدة وتعليم صانعي البيرة في المستقبل كيفية التحضير ".

في حين أن ممارسات ريد قد تبدو مهدرة ، إلا أن الجعة المفقودة لا تزال ذات قيمة. يدير مصنع الجعة جهاز الهضم اللاهوائي للمساعدة في استعادة الطاقة من جميع مياه الصرف الصحي والبيرة المهدورة. يستخدم الهاضم الكائنات الحية الدقيقة التي تعمل بدون وجود الأكسجين لتحويل بيرة RPB إلى غاز حيوي قابل للاستخدام. بين نفايات مصنع الجعة و RPB ، تستطيع Anheuser-Bush إنتاج حوالي 10 بالمائة من الطاقة لمصنع الجعة سانت لويس بأكمله.

عملية القراءة الإبداعية سلسة. في بعض الأحيان ، تطلب فرق العلامات التجارية أن يقوم بتخمير دفعات محددة مثل النكهات الجديدة لخط Bud Light Rita. والجعة الأكثر مبيعًا في أمريكا ، Bud Light ، كانت في يوم من الأيام أحد منتجات RPB. في أوقات أخرى ، تطورت الأفكار من ريد وصانعي الجعة الشباب تحت مسؤوليته. إحدى هذه الأفكار ، لتخمير بيرة تذوق مثل البسكويت المملح ، أدت إلى وصفة وصلت في النهاية إلى السوق مثل Shock Top Pretzel Wheat. كانت تجربة إضافة نكهة الخردل إلى بيرة البسكويت الأساسية أقل نجاحًا ، "تتعلم بسرعة عندما لا تسير الأمور على ما يرام." تشمل أنواع البيرة التجريبية الأخرى التي لم يتم إطلاقها مطلقًا شجيرة دقيق الشوفان الإمبراطوري ومجموعة متنوعة من بدويايزر مع قفز المجرة الشبيهة بالفاكهة الاستوائية.

يتراوح عمر فريق ريد عادةً بين 20 و 26 عامًا (لا يُسمح لأصغر مصانع الجعة في الفريق بأخذ عينات من عملهم حتى يصلوا إلى السن القانوني) ، كما أن المعدات التي يستخدمونها أقل تلقائية مما تتوقع في واحدة من أكثر المعدات في العالم مصانع الجعة المتقدمة. تُفضل الجاذبية على المضخات حيثما أمكن ذلك ويتم ربط الخراطيم يدويًا حيث يتم نقل نقيع الشعير والبيرة من الخزان إلى الخزان كما هو الحال في مصانع الجعة الأكثر تواضعًا.

تقول جين كيليبرو ، مديرة التخمير والجودة والابتكار في Annheuser-Busch: "إن RPB هي نوع من المستشفيات التعليمية". "يمكننا إضافة المزيد من الأتمتة ، لكنني لا أريد أن يقوم صانعو الجعة الصغار لدينا فقط بتبديل المفاتيح. أريد يفكرون في العملية برمتها وما يحدث ".

مهمة Read الثالثة لـ RPB هي اختبار المواد الخام. قد لا يبدو الأمر ساحرًا ، لكنه مهم للحفاظ على العلامات التجارية الأساسية لشركة Anheuser Busch. تتغير القفزات والشعير بطرق مهمة من سنة إلى أخرى ، لكن شاربي الخمر يتوقعون نفس النكهة في كل مرة يشترون فيها الجعة. عندما يتم جلب محاصيل جديدة إلى مصنع الجعة ، يتطلب الأمر اختبارًا دقيقًا لتحديد ما إذا كان يمكن استخدامها في المنتجات الأساسية لمصنع الجعة. في حين أن نكهة بدويايزر لا تتغير ، فإن طريقة تحضيرها كل عام تتغير.

اقرأ أيضًا تخمير بدويايزر قياسيًا بمكونات ثابتة للتأكد من أن عمليات التخمير الخاصة به قابلة للتكرار. "إن تخمير بدويايزر كل أسبوع يتحقق من صحة كل ما نقوم به. إذا لم أستطع تحضير بدويايزر مرارًا وتكرارًا على نظامي ، فلا يمكنني أن أقول بمصداقية أنه يمكنني تعليم خبراء الجعة لدينا لإعداد وصفة جديدة على أنظمتهم."

يتم تصنيف مجموعات التحقق من الصحة بواسطة متذوقي Anheuser-Busch الرئيسيين جنبًا إلى جنب مع عينات من مصانع الجعة الخاصة بهم حول العالم. يمتد مقياس الدرجات من واحد إلى عشرة ويشار إلى القراءة حول أهمية هذه الدرجات. "نريد أن نكون فوق سبعة ، إذا سجلت ستة فأنا أتصبب عرقا."

يضع ديف ماكسويل ، مدير التخمير في أمريكا الشمالية ، الضغط في منظوره الصحيح عندما يُظهر لنا غرفة التذوق الأنيقة المكسوة بألواح خشبية والتي يستخدمها المتذوقون الرئيسيون لتقييم البيرة الخاصة بهم. توجد غرفة صغيرة غير موصوفة مع هاتف ملحقة بغرفة التذوق. "إذا التقط المتذوقون الرئيسيون أي مشاكل في البيرة ، فسوف يأتون إليها لاستخدام هذا الهاتف للاتصال بمصنع الجعة الذي أنتج الجعة. إنه يوفر بعض الخصوصية. يسميها صانعو البيرة" The Cry Room "لأنه عندما يرن هذا الهاتف يعرفون أن ذلك يعني مشكلة ".

للوصول إلى مقاطع الفيديو الحصرية الخاصة بالعتاد ومقابلات المشاهير والمزيد ، اشترك على YouTube!


الرجل الذي يفرغ من البيرة أكثر مما ينتج معظم صانعي البيرة

يشير رودريك ريد ، مدير ومدير الجعة في مصنع الجعة التجريبي البحثي (RPB) في Anheuser-Busch ، إلى مصرف أرضي ، "معظم الجعة التي أصنعها تذهب إلى هناك." اقرأ 15 برميلًا من البيرة في دفعتين إلى أربع دفعات يومية ، وعادة ما تكون العبوات حوالي أربع علب فقط من الزجاجات من كل جلسة.

ذات صلة: أفضل 10 وكالات IPA متاحة على نطاق واسع

لقد أجرينا الحسابات الحسابية: هذا تسعة جالونات من البيرة في زجاجات و 456 جالونًا مذهلًا يتم تصريفه في البالوعة. قراءة سوف تخمر 10000 برميل من البيرة هذا العام. بصرف النظر عن بعض الدفعات التي سيتم تقديمها بعيدًا في مهرجانات البيرة لتعليقات المستهلكين ، فإن معظمها سينخفض ​​في هذا الطابق ولن يبيع (ولا يمكنه) بيع قطرة.

اشتهر مؤسس صموئيل آدامز جيم كوخ بأن "اللاعبين الكبار ينسكبون أكثر مما نصنع." في حين أن هناك الكثير من المبالغة هناك بالنظر إلى أن Samuel Adams باع 3.5 مليون برميل من البيرة العام الماضي ، فسوف تسمع مشاعر مماثلة من مئات مصانع الجعة الحرفية التي تنتج أقل من RPB لشركة Anheuser-Busch وحدها.

ذات صلة: أفضل إعلانات البيرة في كل العصور

إن زيارة مصنع الجعة Research Pilot في أراضي مصنع سانت لويس الشهير في Anheuser-Busch يوضح الاختلافات في الحجم ، ولكنه يلقي الضوء أيضًا على تفاني الشركة في مراقبة الجودة بالإضافة إلى رغبتها في اللعب بطريقة إبداعية وسريعة. زراعة رمل البيرة الحرفية كذلك. قبل فترة ريد ، تم تجريب Bud Light ، الآن البيرة الأكثر مبيعًا في أمريكا ، لأول مرة في RPB.

يتمتع Read's بالنسب الذي تتوقعه ، ودرجة علمية في تخمير العلوم من جامعة كاليفورنيا في ديفيس المرموقة ، وسيرة ذاتية متنوعة نقلته من خلال مناصب الإنتاج والتعبئة والابتكار في Anheuser-Busch. فلماذا يرمي كل تلك الجعة؟ أولاً ، هناك ضرورة للحجم.

يقول ريد: "نصنع بمقياس 15 برميلًا لأننا نحتاج إلى أن نكون كبيرًا بما يكفي لتوسيع نطاق الوصفات التي تم تطويرها وإتقانها في RPB لمصانع الجعة الأكبر لدينا".

ثانيًا ، لا يمكنه بيعها إذا أراد ذلك. نحن لسنا ملزمين حتى ببيع الجعة من هذا النظام. تتمثل المهمة هنا في اختبار المواد الخام وابتكار منتجات جديدة وتعليم صانعي البيرة في المستقبل كيفية التحضير ".

في حين أن ممارسات ريد قد تبدو مهدرة ، إلا أن الجعة المفقودة لا تزال ذات قيمة. يدير مصنع الجعة جهاز الهضم اللاهوائي للمساعدة في استعادة الطاقة من جميع مياه الصرف الصحي والبيرة المهدورة. يستخدم الهاضم الكائنات الحية الدقيقة التي تعمل بدون وجود الأكسجين لتحويل بيرة RPB إلى غاز حيوي قابل للاستخدام. بين نفايات مصنع الجعة و RPB ، تستطيع Anheuser-Bush إنتاج حوالي 10 بالمائة من الطاقة لمصنع الجعة سانت لويس بأكمله.

عملية القراءة الإبداعية سلسة. في بعض الأحيان ، تطلب فرق العلامات التجارية أن يقوم بتخمير دفعات معينة مثل النكهات الجديدة لخط Bud Light Rita. والجعة الأكثر مبيعًا في أمريكا ، Bud Light ، كانت في يوم من الأيام أحد منتجات RPB. في أوقات أخرى ، تطورت الأفكار من ريد وصانعي الجعة الشباب تحت مسؤوليته. إحدى هذه الأفكار ، لتخمير بيرة تذوق مثل البسكويت المملح ، أدت إلى وصفة وصلت في النهاية إلى السوق مثل Shock Top Pretzel Wheat. كانت تجربة إضافة نكهة الخردل إلى بيرة البسكويت الأساسية أقل نجاحًا ، "أنت تتعلم بسرعة عندما لا تسير الأمور على ما يرام." تشمل أنواع البيرة التجريبية الأخرى التي لم يتم إطلاقها مطلقًا شجيرة دقيق الشوفان الإمبراطوري ومجموعة متنوعة من بدويايزر مع قفز المجرة الشبيهة بالفاكهة الاستوائية.

يتراوح عمر فريق ريد عادةً من 20 إلى 26 عامًا (لا يُسمح لأصغر مصانع الجعة في الفريق بأخذ عينات من عملهم حتى يصلوا إلى السن القانوني) وتكون المعدات التي يستخدمونها أقل تلقائية مما تتوقع في واحدة من أكثر المعدات في العالم مصانع الجعة المتقدمة. تُفضل الجاذبية على المضخات حيثما أمكن ذلك ويتم ربط الخراطيم يدويًا حيث يتم نقل نقيع الشعير والبيرة من الخزان إلى الخزان كما هو الحال في مصانع الجعة الأكثر تواضعًا.

تقول جين كيليبرو ، مديرة التخمير والجودة والابتكار في Annheuser-Busch: "إن RPB هي نوع من المستشفيات التعليمية". "يمكننا إضافة المزيد من الأتمتة ، لكنني لا أريد أن يقوم صانعو الجعة الصغار لدينا فقط بتبديل المفاتيح. أريد يفكرون في العملية برمتها وما يحدث ".

مهمة Read الثالثة لـ RPB هي اختبار المواد الخام. قد لا يبدو الأمر ساحرًا ، لكنه مهم للحفاظ على العلامات التجارية الأساسية لشركة Anheuser Busch. تتغير القفزات والشعير بطرق مهمة من سنة إلى أخرى ، لكن شاربي الخمر يتوقعون نفس النكهة في كل مرة يشترون فيها الجعة. عندما يتم جلب محاصيل جديدة إلى مصنع الجعة ، يتطلب الأمر اختبارًا دقيقًا لتحديد ما إذا كان يمكن استخدامها في المنتجات الأساسية لمصنع الجعة. في حين أن نكهة بدويايزر لا تتغير ، فإن طريقة تخميرها كل عام تتغير.

اقرأ أيضًا تخمير بدويايزر قياسيًا بمكونات ثابتة للتأكد من أن عمليات التخمير الخاصة به قابلة للتكرار. "إن تخمير بدويايزر كل أسبوع يتحقق من صحة كل ما نقوم به. إذا لم أستطع تحضير بدويايزر مرارًا وتكرارًا على نظامي ، فلا يمكنني أن أقول بمصداقية أنه يمكنني تعليم خبراء الجعة لدينا لإعداد وصفة جديدة على أنظمتهم."

يتم تصنيف مجموعات التحقق من الصحة بواسطة متذوقي Anheuser-Busch الرئيسيين جنبًا إلى جنب مع عينات من مصانع الجعة الخاصة بهم حول العالم. يمتد مقياس الدرجات من واحد إلى عشرة ويشار إلى القراءة حول أهمية هذه الدرجات. "نريد أن نكون فوق سبعة ، إذا سجلت ستة فأنا أتصبب عرقا."

يضع ديف ماكسويل ، مدير التخمير في أمريكا الشمالية ، الضغط في منظوره الصحيح عندما يُظهر لنا غرفة التذوق الأنيقة المكسوة بألواح خشبية والتي يستخدمها المتذوقون الرئيسيون لتقييم البيرة الخاصة بهم. توجد غرفة صغيرة غير موصوفة مع هاتف ملحقة بغرفة التذوق. "إذا التقط المتذوقون الرئيسيون أي مشاكل في البيرة ، فسوف يأتون إليها لاستخدام هذا الهاتف للاتصال بمصنع الجعة الذي أنتج البيرة. إنه يوفر بعض الخصوصية. يسميها صانعو الجعة" The Cry Room "لأنه عندما يرن هذا الهاتف يعرفون أن ذلك يعني مشكلة ".

للوصول إلى مقاطع الفيديو الحصرية الخاصة بالعتاد ومقابلات المشاهير والمزيد ، اشترك على YouTube!


الرجل الذي يفرغ من البيرة أكثر مما ينتجه معظم صانعي البيرة

يشير رودريك ريد ، مدير ومدير الجعة في مصنع الجعة التجريبي البحثي (RPB) التابع لشركة Anheuser-Busch إلى مصرف أرضي ، "معظم الجعة التي أصنعها تذهب إلى هناك." اقرأ 15 برميلًا من البيرة في دفعتين إلى أربع دفعات يومية ، وعادة ما تكون العبوات حوالي أربع علب فقط من الزجاجات من كل جلسة.

ذات صلة: أفضل 10 وكالات IPA متاحة على نطاق واسع

لقد أجرينا الحسابات الحسابية: هذا تسعة جالونات من البيرة في زجاجات و 456 جالونًا مذهلًا يتم تصريفه في البالوعة. Read will brew 10,000 barrels of beer this year. Aside from a few batches that will be given away at beer festivals for consumer feedback, most of it will go down that floor drain and he won't (and can't) sell a drop.

Samuel Adams founder Jim Koch has famously claimed that "the big guys spill more than we make." While there's more than a bit of hyperbole there considering that Samuel Adams sold 3.5 million barrels of beer last year, you'll hear similar sentiments from the hundreds of craft breweries that produce less than Anheuser-Busch’s RPB alone.

RELATED: The Best Beer Commercials of All Time

A visit to the Research Pilot Brewery on the grounds of Anheuser-Busch's famous St. Louis plant bears out the differences in scale, but also sheds light on the company's dedication to quality control as well as its desire to play in the wildly creative and fast growing craft beer sandbox as well. Before Read's tenure, Bud Light, now America's best selling beer, was first piloted at the RPB.

Read's has the pedigree you'd expect, a degree in brewing science from the prestigious UC Davis, and a varied resume that has taken him through production, packaging, and innovation positions at Anheuser-Busch. So why is he dumping all that beer? First, there’s the necessity of size.

"We brew at a 15-barrel scale because we need to be big enough to scale up recipes developed and perfected at the RPB for our larger breweries,” says Read.

Second, he couldn’t sell it if he wanted to. “We're not even bonded to sell beer from this system. The mission here is to test raw materials, innovate new products, and teach future brewmasters how to brew."

While Read's practices might seem wasteful, the lost beer still has value. The brewery runs an anaerobic digester to help reclaim energy from all waste water and waste beer. The digester utilizes micro-organisms working without the presence of oxygen to convert the RPB's beer into a usable biogas. Between the waste from the production brewery and the RPB, Anheuser-Bush is able to produce about 10 percent of the energy for the entire St. Louis brewery.

Read's creative process is fluid. Sometimes brand teams will request that he brew specific batches like new flavorings for the Bud Light Rita line. And America’s best-selling beer, Bud Light, was once a product of the RPB. Other times the ideas develop from Read and the young brewers under his charge. One such idea, to brew a beer that tasted like a pretzel, led to a recipe that ultimately hit the market as Shock Top Pretzel Wheat. An experiment to add mustard flavor to the base pretzel beer was less successful, "You learn quickly when something doesn't go right." Other experimental but never-released beers include an imperial oatmeal stout and a variation of Budweiser bursting with the tropical fruit-like Galaxy hops.

Read's team typically ranges in age from 20-26 (the youngest brewers on the team are not allowed to sample their own work until they reach legal age) and the equipment they use is less automated than you'd expect in one of the world's most advanced breweries. Gravity is favored over pumps wherever possible and hoses are attached by hand as wort and beer is moved from tank to tank like at more humble craft breweries.

"The RPB is sort of a teaching hospital,” says Jane Killebrew, Annheuser-Busch's director of brewing, quality, and innovation. “We could add more automation, but I don't want our young brewers to just flip switches. I want them thinking about the whole process and what's happening."

Read's third mission of the RPB is raw materials testing. It might not sound glamorous, but it's critical for the maintenance of Anheuser Busch's core brands. Hops and barley change in significant ways from year to year, but drinkers expect the same flavor every time they buy a beer. When new crops are brought into the brewhouse, it takes careful testing to determine whether they can be used in the brewery's core products. While the flavor of a Budweiser doesn't change, the way it's brewed each year does.

Read also brews standard Budweiser with established ingredients to ensure that his brewing processes are repeatable. "Brewing Budweiser each week validates everything we do. If I can't repeatedly brew a Budweiser on my system I can't credibly say that I can teach our brewmasters to brew a new recipe on their systems."

These validation batches are graded by the Anheuser-Busch's key tasters along with samples from their production breweries around the world. The grading scale runs from one to ten and Read is pointed about the importance of those scores. "We want to be above a seven, if I score a six I'm sweating."

Dave Maxwell, director of brewing, North America puts the pressure into perspective when he shows us the elegant wood paneled tasting room that the key tasters use to evaluate their beer. A small nondescript room with a telephone adjoins the tasting room. "If the key tasters pick up any problems in the beers they'll come over her to use this phone to call the brewery that produced the beer. It affords some privacy. The brewmasters call it 'The Cry Room' because when that phone rings they know it means trouble."

للوصول إلى مقاطع الفيديو الحصرية الخاصة بالعتاد ومقابلات المشاهير والمزيد ، اشترك على YouTube!


The Man Who Dumps More Beer Than Most Brewers Produce

Roderick Read, the manager and brewmaster of Anheuser-Busch's Research Pilot Brewery (RPB) points at a floor drain, "Most of the beer I make goes right down there." Read brews 15 barrels of beer in his two to four daily batches and typically packages only about four cases worth of bottles from each session.

RELATED: Top 10 Widely Available IPAs

We did the math: That's nine gallons of beer in bottles and a staggering 456 gallons that goes down the drain. Read will brew 10,000 barrels of beer this year. Aside from a few batches that will be given away at beer festivals for consumer feedback, most of it will go down that floor drain and he won't (and can't) sell a drop.

Samuel Adams founder Jim Koch has famously claimed that "the big guys spill more than we make." While there's more than a bit of hyperbole there considering that Samuel Adams sold 3.5 million barrels of beer last year, you'll hear similar sentiments from the hundreds of craft breweries that produce less than Anheuser-Busch’s RPB alone.

RELATED: The Best Beer Commercials of All Time

A visit to the Research Pilot Brewery on the grounds of Anheuser-Busch's famous St. Louis plant bears out the differences in scale, but also sheds light on the company's dedication to quality control as well as its desire to play in the wildly creative and fast growing craft beer sandbox as well. Before Read's tenure, Bud Light, now America's best selling beer, was first piloted at the RPB.

Read's has the pedigree you'd expect, a degree in brewing science from the prestigious UC Davis, and a varied resume that has taken him through production, packaging, and innovation positions at Anheuser-Busch. So why is he dumping all that beer? First, there’s the necessity of size.

"We brew at a 15-barrel scale because we need to be big enough to scale up recipes developed and perfected at the RPB for our larger breweries,” says Read.

Second, he couldn’t sell it if he wanted to. “We're not even bonded to sell beer from this system. The mission here is to test raw materials, innovate new products, and teach future brewmasters how to brew."

While Read's practices might seem wasteful, the lost beer still has value. The brewery runs an anaerobic digester to help reclaim energy from all waste water and waste beer. The digester utilizes micro-organisms working without the presence of oxygen to convert the RPB's beer into a usable biogas. Between the waste from the production brewery and the RPB, Anheuser-Bush is able to produce about 10 percent of the energy for the entire St. Louis brewery.

Read's creative process is fluid. Sometimes brand teams will request that he brew specific batches like new flavorings for the Bud Light Rita line. And America’s best-selling beer, Bud Light, was once a product of the RPB. Other times the ideas develop from Read and the young brewers under his charge. One such idea, to brew a beer that tasted like a pretzel, led to a recipe that ultimately hit the market as Shock Top Pretzel Wheat. An experiment to add mustard flavor to the base pretzel beer was less successful, "You learn quickly when something doesn't go right." Other experimental but never-released beers include an imperial oatmeal stout and a variation of Budweiser bursting with the tropical fruit-like Galaxy hops.

Read's team typically ranges in age from 20-26 (the youngest brewers on the team are not allowed to sample their own work until they reach legal age) and the equipment they use is less automated than you'd expect in one of the world's most advanced breweries. Gravity is favored over pumps wherever possible and hoses are attached by hand as wort and beer is moved from tank to tank like at more humble craft breweries.

"The RPB is sort of a teaching hospital,” says Jane Killebrew, Annheuser-Busch's director of brewing, quality, and innovation. “We could add more automation, but I don't want our young brewers to just flip switches. I want them thinking about the whole process and what's happening."

Read's third mission of the RPB is raw materials testing. It might not sound glamorous, but it's critical for the maintenance of Anheuser Busch's core brands. Hops and barley change in significant ways from year to year, but drinkers expect the same flavor every time they buy a beer. When new crops are brought into the brewhouse, it takes careful testing to determine whether they can be used in the brewery's core products. While the flavor of a Budweiser doesn't change, the way it's brewed each year does.

Read also brews standard Budweiser with established ingredients to ensure that his brewing processes are repeatable. "Brewing Budweiser each week validates everything we do. If I can't repeatedly brew a Budweiser on my system I can't credibly say that I can teach our brewmasters to brew a new recipe on their systems."

These validation batches are graded by the Anheuser-Busch's key tasters along with samples from their production breweries around the world. The grading scale runs from one to ten and Read is pointed about the importance of those scores. "We want to be above a seven, if I score a six I'm sweating."

Dave Maxwell, director of brewing, North America puts the pressure into perspective when he shows us the elegant wood paneled tasting room that the key tasters use to evaluate their beer. A small nondescript room with a telephone adjoins the tasting room. "If the key tasters pick up any problems in the beers they'll come over her to use this phone to call the brewery that produced the beer. It affords some privacy. The brewmasters call it 'The Cry Room' because when that phone rings they know it means trouble."

للوصول إلى مقاطع الفيديو الحصرية الخاصة بالعتاد ومقابلات المشاهير والمزيد ، اشترك على YouTube!


The Man Who Dumps More Beer Than Most Brewers Produce

Roderick Read, the manager and brewmaster of Anheuser-Busch's Research Pilot Brewery (RPB) points at a floor drain, "Most of the beer I make goes right down there." Read brews 15 barrels of beer in his two to four daily batches and typically packages only about four cases worth of bottles from each session.

RELATED: Top 10 Widely Available IPAs

We did the math: That's nine gallons of beer in bottles and a staggering 456 gallons that goes down the drain. Read will brew 10,000 barrels of beer this year. Aside from a few batches that will be given away at beer festivals for consumer feedback, most of it will go down that floor drain and he won't (and can't) sell a drop.

Samuel Adams founder Jim Koch has famously claimed that "the big guys spill more than we make." While there's more than a bit of hyperbole there considering that Samuel Adams sold 3.5 million barrels of beer last year, you'll hear similar sentiments from the hundreds of craft breweries that produce less than Anheuser-Busch’s RPB alone.

RELATED: The Best Beer Commercials of All Time

A visit to the Research Pilot Brewery on the grounds of Anheuser-Busch's famous St. Louis plant bears out the differences in scale, but also sheds light on the company's dedication to quality control as well as its desire to play in the wildly creative and fast growing craft beer sandbox as well. Before Read's tenure, Bud Light, now America's best selling beer, was first piloted at the RPB.

Read's has the pedigree you'd expect, a degree in brewing science from the prestigious UC Davis, and a varied resume that has taken him through production, packaging, and innovation positions at Anheuser-Busch. So why is he dumping all that beer? First, there’s the necessity of size.

"We brew at a 15-barrel scale because we need to be big enough to scale up recipes developed and perfected at the RPB for our larger breweries,” says Read.

Second, he couldn’t sell it if he wanted to. “We're not even bonded to sell beer from this system. The mission here is to test raw materials, innovate new products, and teach future brewmasters how to brew."

While Read's practices might seem wasteful, the lost beer still has value. The brewery runs an anaerobic digester to help reclaim energy from all waste water and waste beer. The digester utilizes micro-organisms working without the presence of oxygen to convert the RPB's beer into a usable biogas. Between the waste from the production brewery and the RPB, Anheuser-Bush is able to produce about 10 percent of the energy for the entire St. Louis brewery.

Read's creative process is fluid. Sometimes brand teams will request that he brew specific batches like new flavorings for the Bud Light Rita line. And America’s best-selling beer, Bud Light, was once a product of the RPB. Other times the ideas develop from Read and the young brewers under his charge. One such idea, to brew a beer that tasted like a pretzel, led to a recipe that ultimately hit the market as Shock Top Pretzel Wheat. An experiment to add mustard flavor to the base pretzel beer was less successful, "You learn quickly when something doesn't go right." Other experimental but never-released beers include an imperial oatmeal stout and a variation of Budweiser bursting with the tropical fruit-like Galaxy hops.

Read's team typically ranges in age from 20-26 (the youngest brewers on the team are not allowed to sample their own work until they reach legal age) and the equipment they use is less automated than you'd expect in one of the world's most advanced breweries. Gravity is favored over pumps wherever possible and hoses are attached by hand as wort and beer is moved from tank to tank like at more humble craft breweries.

"The RPB is sort of a teaching hospital,” says Jane Killebrew, Annheuser-Busch's director of brewing, quality, and innovation. “We could add more automation, but I don't want our young brewers to just flip switches. I want them thinking about the whole process and what's happening."

Read's third mission of the RPB is raw materials testing. It might not sound glamorous, but it's critical for the maintenance of Anheuser Busch's core brands. Hops and barley change in significant ways from year to year, but drinkers expect the same flavor every time they buy a beer. When new crops are brought into the brewhouse, it takes careful testing to determine whether they can be used in the brewery's core products. While the flavor of a Budweiser doesn't change, the way it's brewed each year does.

Read also brews standard Budweiser with established ingredients to ensure that his brewing processes are repeatable. "Brewing Budweiser each week validates everything we do. If I can't repeatedly brew a Budweiser on my system I can't credibly say that I can teach our brewmasters to brew a new recipe on their systems."

These validation batches are graded by the Anheuser-Busch's key tasters along with samples from their production breweries around the world. The grading scale runs from one to ten and Read is pointed about the importance of those scores. "We want to be above a seven, if I score a six I'm sweating."

Dave Maxwell, director of brewing, North America puts the pressure into perspective when he shows us the elegant wood paneled tasting room that the key tasters use to evaluate their beer. A small nondescript room with a telephone adjoins the tasting room. "If the key tasters pick up any problems in the beers they'll come over her to use this phone to call the brewery that produced the beer. It affords some privacy. The brewmasters call it 'The Cry Room' because when that phone rings they know it means trouble."

للوصول إلى مقاطع الفيديو الحصرية الخاصة بالعتاد ومقابلات المشاهير والمزيد ، اشترك على YouTube!


The Man Who Dumps More Beer Than Most Brewers Produce

Roderick Read, the manager and brewmaster of Anheuser-Busch's Research Pilot Brewery (RPB) points at a floor drain, "Most of the beer I make goes right down there." Read brews 15 barrels of beer in his two to four daily batches and typically packages only about four cases worth of bottles from each session.

RELATED: Top 10 Widely Available IPAs

We did the math: That's nine gallons of beer in bottles and a staggering 456 gallons that goes down the drain. Read will brew 10,000 barrels of beer this year. Aside from a few batches that will be given away at beer festivals for consumer feedback, most of it will go down that floor drain and he won't (and can't) sell a drop.

Samuel Adams founder Jim Koch has famously claimed that "the big guys spill more than we make." While there's more than a bit of hyperbole there considering that Samuel Adams sold 3.5 million barrels of beer last year, you'll hear similar sentiments from the hundreds of craft breweries that produce less than Anheuser-Busch’s RPB alone.

RELATED: The Best Beer Commercials of All Time

A visit to the Research Pilot Brewery on the grounds of Anheuser-Busch's famous St. Louis plant bears out the differences in scale, but also sheds light on the company's dedication to quality control as well as its desire to play in the wildly creative and fast growing craft beer sandbox as well. Before Read's tenure, Bud Light, now America's best selling beer, was first piloted at the RPB.

Read's has the pedigree you'd expect, a degree in brewing science from the prestigious UC Davis, and a varied resume that has taken him through production, packaging, and innovation positions at Anheuser-Busch. So why is he dumping all that beer? First, there’s the necessity of size.

"We brew at a 15-barrel scale because we need to be big enough to scale up recipes developed and perfected at the RPB for our larger breweries,” says Read.

Second, he couldn’t sell it if he wanted to. “We're not even bonded to sell beer from this system. The mission here is to test raw materials, innovate new products, and teach future brewmasters how to brew."

While Read's practices might seem wasteful, the lost beer still has value. The brewery runs an anaerobic digester to help reclaim energy from all waste water and waste beer. The digester utilizes micro-organisms working without the presence of oxygen to convert the RPB's beer into a usable biogas. Between the waste from the production brewery and the RPB, Anheuser-Bush is able to produce about 10 percent of the energy for the entire St. Louis brewery.

Read's creative process is fluid. Sometimes brand teams will request that he brew specific batches like new flavorings for the Bud Light Rita line. And America’s best-selling beer, Bud Light, was once a product of the RPB. Other times the ideas develop from Read and the young brewers under his charge. One such idea, to brew a beer that tasted like a pretzel, led to a recipe that ultimately hit the market as Shock Top Pretzel Wheat. An experiment to add mustard flavor to the base pretzel beer was less successful, "You learn quickly when something doesn't go right." Other experimental but never-released beers include an imperial oatmeal stout and a variation of Budweiser bursting with the tropical fruit-like Galaxy hops.

Read's team typically ranges in age from 20-26 (the youngest brewers on the team are not allowed to sample their own work until they reach legal age) and the equipment they use is less automated than you'd expect in one of the world's most advanced breweries. Gravity is favored over pumps wherever possible and hoses are attached by hand as wort and beer is moved from tank to tank like at more humble craft breweries.

"The RPB is sort of a teaching hospital,” says Jane Killebrew, Annheuser-Busch's director of brewing, quality, and innovation. “We could add more automation, but I don't want our young brewers to just flip switches. I want them thinking about the whole process and what's happening."

Read's third mission of the RPB is raw materials testing. It might not sound glamorous, but it's critical for the maintenance of Anheuser Busch's core brands. Hops and barley change in significant ways from year to year, but drinkers expect the same flavor every time they buy a beer. When new crops are brought into the brewhouse, it takes careful testing to determine whether they can be used in the brewery's core products. While the flavor of a Budweiser doesn't change, the way it's brewed each year does.

Read also brews standard Budweiser with established ingredients to ensure that his brewing processes are repeatable. "Brewing Budweiser each week validates everything we do. If I can't repeatedly brew a Budweiser on my system I can't credibly say that I can teach our brewmasters to brew a new recipe on their systems."

These validation batches are graded by the Anheuser-Busch's key tasters along with samples from their production breweries around the world. The grading scale runs from one to ten and Read is pointed about the importance of those scores. "We want to be above a seven, if I score a six I'm sweating."

Dave Maxwell, director of brewing, North America puts the pressure into perspective when he shows us the elegant wood paneled tasting room that the key tasters use to evaluate their beer. A small nondescript room with a telephone adjoins the tasting room. "If the key tasters pick up any problems in the beers they'll come over her to use this phone to call the brewery that produced the beer. It affords some privacy. The brewmasters call it 'The Cry Room' because when that phone rings they know it means trouble."

للوصول إلى مقاطع الفيديو الحصرية الخاصة بالعتاد ومقابلات المشاهير والمزيد ، اشترك على YouTube!


The Man Who Dumps More Beer Than Most Brewers Produce

Roderick Read, the manager and brewmaster of Anheuser-Busch's Research Pilot Brewery (RPB) points at a floor drain, "Most of the beer I make goes right down there." Read brews 15 barrels of beer in his two to four daily batches and typically packages only about four cases worth of bottles from each session.

RELATED: Top 10 Widely Available IPAs

We did the math: That's nine gallons of beer in bottles and a staggering 456 gallons that goes down the drain. Read will brew 10,000 barrels of beer this year. Aside from a few batches that will be given away at beer festivals for consumer feedback, most of it will go down that floor drain and he won't (and can't) sell a drop.

Samuel Adams founder Jim Koch has famously claimed that "the big guys spill more than we make." While there's more than a bit of hyperbole there considering that Samuel Adams sold 3.5 million barrels of beer last year, you'll hear similar sentiments from the hundreds of craft breweries that produce less than Anheuser-Busch’s RPB alone.

RELATED: The Best Beer Commercials of All Time

A visit to the Research Pilot Brewery on the grounds of Anheuser-Busch's famous St. Louis plant bears out the differences in scale, but also sheds light on the company's dedication to quality control as well as its desire to play in the wildly creative and fast growing craft beer sandbox as well. Before Read's tenure, Bud Light, now America's best selling beer, was first piloted at the RPB.

Read's has the pedigree you'd expect, a degree in brewing science from the prestigious UC Davis, and a varied resume that has taken him through production, packaging, and innovation positions at Anheuser-Busch. So why is he dumping all that beer? First, there’s the necessity of size.

"We brew at a 15-barrel scale because we need to be big enough to scale up recipes developed and perfected at the RPB for our larger breweries,” says Read.

Second, he couldn’t sell it if he wanted to. “We're not even bonded to sell beer from this system. The mission here is to test raw materials, innovate new products, and teach future brewmasters how to brew."

While Read's practices might seem wasteful, the lost beer still has value. The brewery runs an anaerobic digester to help reclaim energy from all waste water and waste beer. The digester utilizes micro-organisms working without the presence of oxygen to convert the RPB's beer into a usable biogas. Between the waste from the production brewery and the RPB, Anheuser-Bush is able to produce about 10 percent of the energy for the entire St. Louis brewery.

Read's creative process is fluid. Sometimes brand teams will request that he brew specific batches like new flavorings for the Bud Light Rita line. And America’s best-selling beer, Bud Light, was once a product of the RPB. Other times the ideas develop from Read and the young brewers under his charge. One such idea, to brew a beer that tasted like a pretzel, led to a recipe that ultimately hit the market as Shock Top Pretzel Wheat. An experiment to add mustard flavor to the base pretzel beer was less successful, "You learn quickly when something doesn't go right." Other experimental but never-released beers include an imperial oatmeal stout and a variation of Budweiser bursting with the tropical fruit-like Galaxy hops.

Read's team typically ranges in age from 20-26 (the youngest brewers on the team are not allowed to sample their own work until they reach legal age) and the equipment they use is less automated than you'd expect in one of the world's most advanced breweries. Gravity is favored over pumps wherever possible and hoses are attached by hand as wort and beer is moved from tank to tank like at more humble craft breweries.

"The RPB is sort of a teaching hospital,” says Jane Killebrew, Annheuser-Busch's director of brewing, quality, and innovation. “We could add more automation, but I don't want our young brewers to just flip switches. I want them thinking about the whole process and what's happening."

Read's third mission of the RPB is raw materials testing. It might not sound glamorous, but it's critical for the maintenance of Anheuser Busch's core brands. Hops and barley change in significant ways from year to year, but drinkers expect the same flavor every time they buy a beer. When new crops are brought into the brewhouse, it takes careful testing to determine whether they can be used in the brewery's core products. While the flavor of a Budweiser doesn't change, the way it's brewed each year does.

Read also brews standard Budweiser with established ingredients to ensure that his brewing processes are repeatable. "Brewing Budweiser each week validates everything we do. If I can't repeatedly brew a Budweiser on my system I can't credibly say that I can teach our brewmasters to brew a new recipe on their systems."

These validation batches are graded by the Anheuser-Busch's key tasters along with samples from their production breweries around the world. The grading scale runs from one to ten and Read is pointed about the importance of those scores. "We want to be above a seven, if I score a six I'm sweating."

Dave Maxwell, director of brewing, North America puts the pressure into perspective when he shows us the elegant wood paneled tasting room that the key tasters use to evaluate their beer. A small nondescript room with a telephone adjoins the tasting room. "If the key tasters pick up any problems in the beers they'll come over her to use this phone to call the brewery that produced the beer. It affords some privacy. The brewmasters call it 'The Cry Room' because when that phone rings they know it means trouble."

للوصول إلى مقاطع الفيديو الحصرية الخاصة بالعتاد ومقابلات المشاهير والمزيد ، اشترك على YouTube!


شاهد الفيديو: لهاذا يخاف الغرب وأمريكا من كوريا الشمالية. (كانون الثاني 2022).